회사의 제품 품질 인식을 더욱 강화하고 전체 조명 생산 공정에서 품질 관리 시스템에 대한 더 깊은 이해를 얻기 위해 Bright Max는 2025 년 8 월 5 일에 직원들에게 파트너 생산 공장에 특별한 방문을 주선했습니다.이 방문의 목적은 공장의 생산 운영 표준, 작업 지침의 구현 및 품질 관리를 통해 공동 작업 지침의 구현을 탐구하는 것이 었습니다.
행사 당일 동료들은 심각한 태도로 공장에 도착했습니다. 공장 직원은 팀을 따뜻하게 환영하고 공장의 전체 레이아웃을 둘러보고 회사의 개발 기록, 생산 능력 및 업계 내 기술적 장점을 자세히 설명했습니다.
에서제작 워크숍팀은 조명 원료 검사 지역, 부품 생산 워크숍, 조립 라인 및 완제품 검사 영역을 포함한 주요 영역을 방문했습니다.
에서 원자재 검사 영역직원은 원료에 대한 엄격한 선별 표준 및 검사 방법을 시연했습니다. 표준화 된 생산 운영 절차 및 작업 지침은 제품 품질을 보장 할뿐만 아니라 생산의 안전 장벽 역할을합니다. 부품 제작 워크숍에서 검사 팀원은 종종 작업 지침의 내용을 신중하게 검토하고 현장 운영자와 함께 작동하는 동안 예방 조치 및 품질 관리 포인트에 대해 논의했습니다. 워크숍 전체의 두드러진 품질 경고 표시 및 실시간 품질 검사 데이터 대시 보드는 품질 인식을 모든 세부 사항에 통합하는 공장의 접근 방식을 보여줍니다.
이 현장 방문을 통해 동료들은 전체 조명 생산 공정 및 품질 관리 조치에 대한 직관적 인 이해를 얻었을뿐만 아니라 품질이 회사의 생존 및 개발의 생명선이라는 더 깊은 이해를 얻었습니다.품질은 회사의 중심입니다 그리고 모든면에서.Bright Max는 공장과의 커뮤니케이션 및 협업을 더욱 강화하여 회사의 제품 품질을 향상시키기위한 견고한 교량을 구축 할 것입니다. 우리는 함께 제품 품질을 향상시키고 회사의 지속적인 건강 개발에 기여할 것입니다.
