조명 제품에 대한 글로벌 규정 준수 요구 사항이 계속 발전함에 따라 Bright Max는 최근 새로 입사한 직원을 대상으로 내부 품질 관리 교육 세션을 조직했습니다. 교육은 회사의 장식 조명, 태양광 조명, 작업 조명 및 캠핑 조명 제품 범주 전반에 걸쳐 사용되는 검사 표준 및 일반적인 테스트 절차에 중점을 두었습니다.
이 세션에는 서면 자료에만 의존하기보다는 현재 생산 라인의 실제 샘플을 사용하여{0}}직접 제품을 검사하는 과정이 포함되었습니다. 새로운 팀원들은 배터리, PCB 보드, LED 모듈, 방수 밀봉 구조, 내부 배선 연결 등 제품을 직접 개봉하고 검사하도록 요청 받았습니다.
품질관리팀에 따르면, 제품이 어떻게 제작되는지 이해하는 것은 제품이 어떻게 실패하는지 이해하는 데 중요한 부분입니다.
실습-점검 교육
교육에서는 다음을 포함하여 조명 생산 및 수출 품질 관리와 일반적으로 관련된 몇 가지 주요 검사 영역을 다루었습니다.
- 제품 외관 및 포장 검사
- 방수 실링 점검 포인트
- LED 색온도 일관성 검사
- 배터리 및 충전 성능 기본 사항
- 제품 사양을 읽고 이해하기
- 일반적인 실외 조명 고장 문제
세션 중에 직원들은 이전에 검사 또는 규정 준수 테스트에 실패한 제품의 예도 검토했습니다.
교육 중에 논의된 한 가지 예는 과도한 납 함량을 포함하는 납땜 재료로 인해 발생하는 RoHS 준수 실패와 관련이 있습니다.
품질관리팀에 따르면 이러한 유형의 문제는 외관 검사만으로는 파악하기 어려운 경우가 많습니다.
어떤 경우에는 조립 및 기능 테스트 중에 제품이 완전히 정상적으로 보일 수 있지만 생산 중에 규정을 준수하지 않는 납땜 재료가 사용되었기 때문에 나중에 유럽 규정 준수 테스트에 실패할 수 있습니다.-
유럽으로 수출되는 제품의 경우 이로 인해 배송 지연, 테스트 보고서 실패 또는 세관-관련 문제가 발생할 수 있습니다.
장기-제품 성능 이해
토론의 일부는 단기적인-기능과 장기적인-실외 신뢰성의 차이에 중점을 두었습니다.
팀은 다음을 포함하여 실외 및 태양광 장식 조명 제품에서 발견되는 몇 가지 일반적인 문제를 검토했습니다.
반복된 충전 주기 후 배터리 용량 저하
장기간 습기 노출 후 방수 씰 노화
시간이 지남에 따라 LED 색상 불일치
UV 노출로 인한 재료 황변
교육팀에 따르면 이러한 문제 중 상당수는 생산 검사 중에 즉시 나타나지는 않습니다. 일부 제품은 야외에서 몇 달 동안 사용한 후에만 눈에 띄게 됩니다.
이러한 이유로 회사에서는 최종 검사뿐 아니라 구성요소 품질이 장기적인 현장 성능에 어떤 영향을 미치는지 이해하는 데 점점 더 중점을 두고 있습니다.-
부서 전반의 품질 인식
브라이트맥스 경영진도 품질 관리가 QC 부서에만 국한되지 않는다는 점을 강조했다.
온보딩 프로세스의 일환으로 새로 합류한 직원은 교육 후 검사 절차 및 일반적인 품질 위험에 대한 이해도를 평가하는 서면 평가를 완료했습니다.
앞으로 몇 주 동안 팀원들은 숙련된 QC 직원과 함께 감독 검사 작업에 계속 참여할 것입니다.
조명 업계에서 15년 이상의 경험을 보유한 Bright Max는 글로벌 시장 전반에서 장기적인 제품 일관성을 지원하기 위해 내부 품질 교육, 제품 평가 프로세스, 표준화된 검사 시스템에 지속적으로 투자하고 있습니다.{1}}
